布地の色堅牢度とは何ですか?

色堅牢度は染色堅牢度とも呼ばれ、加工や使用中に繊維の色がさまざまな影響に対してどれだけ耐性があるかを表します。堅牢度等級は、サンプルの変色と染色されていない隣接する生地の汚れに基づいて評価されます。

繊維製品は、使用中に光、洗濯、アイロン、汗、摩擦、化学薬品などのさまざまな外的影響を受けます。一部のプリントおよび染色繊維製品は、樹脂仕上げ、難燃仕上げ、砂洗い、研磨などの特殊な仕上げ工程を経ており、プリントおよび染色繊維製品は一定の色堅牢度を維持する必要があります。

色堅牢度とは、製品の洗濯や摩擦に対する耐性を指します。

いわゆる色堅牢度（略して色堅牢度）とは、染色した生地が使用中または加工中に外部要因（押し出し、摩擦、洗濯、雨、露出、光、海水浸漬、唾液浸漬、水​​染み、汗染みなど）の影響を受けて退色する度合いを指し、生地の重要な指標です。最も一般的に使用されるのは、耐洗濯性、耐光性、耐摩擦性、耐汗性、耐アイロン性、耐候性です。

実際の作業では、主に製品の最終用途と製品規格に応じてテスト項目が決定されます。たとえば、ウール繊維製品規格では、日光に対する色堅牢度をテストする必要があると規定されており、ニット下着は当然のことながら汗堅牢度をテストする必要があります。一方、屋外用繊維製品（パラソル、ライトボックスクロス、キャノピー素材など）は当然のことながら耐候堅牢度をテストする必要があります。

石鹸洗濯堅牢度（サンプル）、摩擦堅牢度、塩素水堅牢度、非塩素系漂白堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、実洗濯堅牢度（既製服、布地）、汗堅牢度、水堅牢度、光堅牢度、海水堅牢度、唾液堅牢度など。

色堅牢度のテスト方法

1.洗濯堅牢度：サンプルを標準の隣接生地と一緒に縫い合わせて、洗濯、洗浄、乾燥し、適切な温度、アルカリ度、漂白、摩擦条件下で洗濯すると、より短い時間でテスト結果を得ることができます。摩擦は、小さな浴比と適切な数のステンレススチールビーズで転がり衝撃を与えることで実現され、グレーカードを使用して評価され、テスト結果が得られます。テスト方法によって、温度、アルカリ度、漂白、摩擦条件、サンプルサイズが異なり、テスト基準と顧客の要件に応じて選択する必要があります。一般的に、水洗いの堅牢度が悪い色には、エメラルドブルー、ブライトブルー、ブラックレッド、ネイビーブルーなどがあります。

2. ドライクリーニングの色堅牢度：水洗いをドライクリーニングに変更した点を除き、水洗いの色堅牢度と同じです。

3.摩擦堅牢度：サンプルを摩擦堅牢度計に置き、標準摩擦白布で一定の圧力で一定回数こすります。各サンプルグループについて、乾式摩擦堅牢度と湿式摩擦堅牢度をテストする必要があります。標準摩擦白布に染み込んだ色はグレーカードで評価され、その結果得られた等級が測定された摩擦堅牢度です。摩擦堅牢度には、乾式摩擦と湿式摩擦の2つのテストが必要であり、サンプル上のすべての色をこすらなければなりません。

4. 日光色堅牢度：織物は、通常、使用時に光にさらされます。光は染料を破壊し、よく知られている「退色」を引き起こし、これにより、色の織物の色が変わります。一般的には、より明るくなったり、より暗くなったりしますが、中には色が変わるものもあります。そのため、色堅牢度をテストする必要があります。日光色堅牢度テストは、サンプルを指定された条件下で、異なる堅牢度の等級のブルーウール標準布と一緒に日光にさらし、サンプルをブルーウール布と比較し、耐光堅牢度を評価することです。ブルーウール標準布の等級が高いほど、耐光性が高くなります。

5. 汗による色堅牢度：サンプルを標準裏地生地と縫い合わせ、汗液で処理し、汗色堅牢度計に挟み込み、一定温度のオーブンに入れて乾燥させます。グレーカードを使用して評価し、テスト結果を取得します。テスト方法によって、汗液比率、サンプルサイズ、テスト温度と時間が異なります。

6. 水による色堅牢度: サンプルを上記のように水で処理します。

7. 塩素漂白色堅牢度：一定の条件下で布地を塩素漂白液で洗浄した後、色の変化の程度を評価します。これが塩素漂白色堅牢度です。

8. 非塩素系漂白色堅牢度：非塩素系漂白洗濯条件で生地を洗濯した後、色の変化の程度を評価し、非塩素系漂白色堅牢度とします。

9. プレス色堅牢度：乾燥サンプルを綿の隣接布で覆った後、指定された温度と圧力の加熱装置で一定時間プレスし、グレーサンプルカードを使用してサンプルの色の変化と隣接布の染色を評価します。 ホットプレス色堅牢度には、ドライプレス、ダンププレス、ウェットプレスが含まれます。具体的なテスト方法は、さまざまな顧客要件とテスト基準に応じて選択する必要があります。

色堅牢度試験と堅牢度分析の種類

染色状態の変動の性質や程度は染色堅牢度で表現できます。

布地の染色堅牢度は、繊維の種類、糸の構造、布地の組織、印刷および染色方法、染料の種類、および外力の大きさに関係しています。

色堅牢度試験には、一般的に、光に対する色堅牢度、耐候性、洗濯に対する色堅牢度、摩擦に対する色堅牢度、汗に対する色堅牢度などが含まれます。繊維の種類や使用環境によっては、特別な色堅牢度要件が求められる場合があります。

通常、染色堅牢度試験では、染色した生地の変色の程度と裏地の汚れの程度を等級分けします。光に対する染色堅牢度は8級、それ以外は5級と評価されます。

等級が上がるほど、色の堅牢度が高くなります。

1.日光堅牢度：日光堅牢度とは、着色された布地が日光の作用を受けて変色する度合いを指します。試験方法は、日光をシミュレートした後のサンプルの色あせの度合いを標準色サンプルと比較することです。これは8等級に分かれており、8等級が最高点、1等級が最低点です。日光堅牢度の悪い布地は、長時間日光にさらさず、風通しの良い場所に置いて日陰で乾かす必要があります。

2. 洗濯堅牢度：洗濯堅牢度または石鹸堅牢度とは、染色した布地を洗剤で洗った後の色の変化の程度を指します。通常、グレーグレーディングサンプルカードが評価基準として使用され、つまり、元のサンプルと退色後のサンプルの色の違いが評価に使用されます。洗濯堅牢度は5段階に分かれており、5が最高で、1が最低です。洗濯堅牢度の悪い布地はドライクリーニングする必要があります。ウェットクリーニングの場合は、洗濯温度が高すぎたり、時間が長すぎたりしないように、洗濯条件に特別な注意を払う必要があります。

3.摩擦堅牢度：摩擦堅牢度とは、摩擦後の染色布地の変色の程度を指し、乾いた摩擦と湿った摩擦があります。摩擦堅牢度は、白布の染色度を評価基準とし、5段階に分けられ、値が大きいほど摩擦堅牢度が優れています。

4. 汗堅牢度：汗堅牢度とは、少量の汗をかいた後の染色布の変色の度合いを指します。

5. アイロン堅牢度：アイロンがけ中に染色された布地が変色または退色する度合いを指します。

6. 昇華堅牢度: 染色された生地が保管中に昇華する度合いを指します。通常の生地は、着用の要求を満たすために、一般的に3-4の色の堅牢度が必要です。

染料の色堅牢度を向上させる方法

一部の染料はより明るい色を生成できますが、染料の水溶性基のために、湿潤堅牢度が悪く、色あせや汚れの現象が深刻で、繊維自体が古く見えるだけでなく、染料が落ちて白または他の色の繊維を汚し、汚れや色合わせを引き起こします。

また、反応染料はセルロース繊維と共有結合を形成できますが、染色時に加水分解した染料があったり、未結合の染料が十分に石鹸で洗われなかったりすると、湿潤堅牢度も低下します。また、繊維と共有結合を形成した反応染料も酸性やアルカリ性条件下では分解して結合が切れる可能性があり、耐塩素堅牢度、耐汗堅牢度、耐日光堅牢度が不十分になるなどの問題もあります。

布地の色の堅牢度を向上させるために、色固定処理を施すことがあります。さまざまな色の堅牢度を向上させることができるこれらの助剤は、色固定剤と呼ばれます。

定着剤の定着原理

1. 布地に不溶性の色素湖を生成し、可溶性基をブロックし、布地の染料が水と接触したときに溶解して落ちにくくし、湿潤処理堅牢度を向上させる目的を達成します。ただし、これらの固定剤は色を固定した後、布地の色が変化しやすく、耐光堅牢度が低下します。

2. 染料が落ちないように布地にメッシュフィルムを生成します。

3. 固定剤分子の反応基を利用して、染料分子の反応基とセルロース分子の水酸基を架橋し、繊維への染料の固定効果を高めます。

4. 定着剤と繊維間の分子間引力を利用して定着剤の定着強度を高め、色堅牢度を向上させます。