試験に不合格になる織物の一般的な問題の分析と、その解決方法と改善方法!
試験項目には、物理的プロジェクトと化学的プロジェクトという 2 つの共通点があります。化学的プロジェクトは、いわゆる環境有害物質です。まず、データの一部を理解しましょう。これらのデータは、ITS と BV によって 3 つの主要試験機関でも比較されており、基本的に私たちが遭遇した状況と一致しています。
不合格となったテスト項目の割合:
1. 6繊維堅牢度（洗濯、汗染み、水染み、6繊維を含む）が不合格の32%を占めた。
2. 毛玉防止は16%を占めた
3. 湿式粉砕堅牢度11%
4. 耐日光性9%
5. pH値7%
6. ねじれと収縮率5%
7. 環境有害物質（アゾホルムアルデヒド、アペオPCP、重金属）1.5%
8. その他
これは基本的に当社の現在の実際の生産と一致しています。その中で、色堅牢度はほぼ半分を占め、毛羽立ち、耐光堅牢度、pH、編地のねじれ、収縮はいずれも比較的大きな割合を占めています。環境に優しい物質もありますが、割合は小さいようですが、生地に環境問題が発生すると、バルク製品全体に比較的大きな影響を与えます。これらの項目はテストに合格するのが非常に難しいため、問題とその解決方法と改善方法を探る必要があります。
試験に不合格になる第一の理由：顧客の基準はますます高くなっています。例えば、数年前は洗濯堅牢度は基本的にレベル3で合格していました。現在、多くの試験報告書はレベル3-4を要求しています。レベル4、さらにはレベル5を要求する顧客もいます。そのような注文に対しては、私たちは首を横に振ることしかできません。また、アペオ含有量などの環境問題もあります。最初は誰もそれに注意を払わず、試験でも要求されませんでした。要求がある場合、それは300ppm以内です。現在、顧客は100ppm未満、50ppm未満、さらには10ppm未満を要求しています。
最も一般的な洗濯の6繊維堅牢度から始めます。
6色繊維の洗濯堅牢度
1. 洗濯堅牢度とは、一定の温度と一定量の石鹸水を同じ浴槽に入れて、布地と6種類の繊維片の色の変化をテストすることです。洗濯前後の色の変化を洗濯変色といいます。洗濯した染料が6種類の繊維に付着する程度をグレーカードで等級分けし、これを染色堅牢度といいます。ウール、アクリル、ポリエステル、ナイロン、綿、ジアセテート繊維。一般的に、ポリエステル、綿、ナイロンは問題ありません。当社の染色工場は3-4以上を達成できます。私たちが目にする多くの濃い色は4レベルを達成できます。しかし、ポリエステルとスパンデックスの生地とそれらの混紡生地はすべて、中色と濃い色に染色するために一緒になっていることがわかりました。洗濯は一般的に良くありません。なぜでしょうか？これは、ポリエステル分散染料がスパンデックスの染色に非常に深刻であるためです。保険粉末とソーダ灰を使用して還元洗浄すると、ポリエステルの表面浮遊色は基本的に洗浄できますが、スパンデックスの染色は洗浄できません。そのため、当社のポリエステル + スパンデックス製品には、中程度および濃いウォッシュ加工の 6 繊維の染みが 2-3 レベルで見られることがよくあります。
さらに、染色工場では、完成品の最終成形には高温を好みます。分散染料は、温度が140度を超えると昇華します。そのため、堅牢度を高めるには、最終工程で低温に設定する必要があります。
ポリエステル+ナイロン生地の洗濯堅牢度も良くありません。なぜでしょうか？ナイロンやポリエステルを染色する際、速乾性染料や分散染料を多く使用すると、ナイロンに深刻な汚れが生じます。これらの汚れは色を固定しても改善できず、洗濯すると大きな色の変化が生じます。そのため、ナイロンやポリエステル生地の濃色堅牢度は、依然として業界の悩みの種となっています。
一般的なスエード生地もあり、科学的には海島シルクと呼ばれ、これもポリエステルの一種です。開繊プロセスは一般的に理想的ではなく、繊維は毛穴を完全に開くことができず、結晶化の変化が低くなります。そのため、染色時に、同じ色の深さの従来のポリエステルよりもowfの濃度がはるかに高く、染料濃度もはるかに高くなります。その中色と濃い色はそれほど染まっていないが、染料によって積み重なった色と表現します。この浮いた色は非常に深刻で、洗濯堅牢度は主にレベル1.5、レベル2、レベル2.5です。福建省と広東省の染色工場の一部は、開繊プロセスがうまく行われれば、グレード3とグレード3-4を達成できます。
その他のポリエステル綿、ナイロン綿などの生地は、正しい石鹸洗浄、色固定、二重固定洗濯堅牢度により、基本的に要件を満たすことができます。当社の高堅牢度は、基本的に高堅牢度染料を選択する必要があるポリエステル+スパンデックス製品です。
2.摩擦堅牢度。摩擦堅牢度は誰もがよく知っていますが、それは乾式研磨と湿式研磨です。ポリエステルやナイロンの生地では摩擦の問題はほとんどありません。そのほとんどは、綿、レーヨン、リネンなどのセルロース繊維とそれらの混紡製品です。濃い色では摩擦の問題が発生します。これは、染色に使用する反応染料の特性によって決まります。反応染料は、染色中に繊維と共有結合を形成します。乾式研磨が良くない場合は、布に色が浮いているかどうかを判断できます。固定と石鹸洗浄で解決できます。湿式研磨は、反応染料が一定の圧力と湿度の下で落ちやすいため、繊維綿、レーヨン、リネン生地の湿式研磨は基本的にグレード2.5程度です。これは、反応染料の性質によって解決されます。
改善案：第一に、前処理が十分で、色の吸収がより均一で、堅牢度が優れている必要があります。第二に、石鹸洗浄を強化し、浮遊色をきれいにします。湿式研磨レベル3以上を達成したい場合は、成形時に湿式研磨増強剤を追加できます。この製品は現在、比較的成熟しており、基本的に0.5レベルから1レベルに改善されています。
3. pH値 pHは一般に酸性度とアルカリ度として知られています。数値1-14で表されます。中間値7は中性で、7未満は酸性です。数値が小さいほど酸性度が高くなります。7を超えるとアルカリ性で、数値が大きいほどアルカリ性が強くなります。18401規格クラス4-7.5は適格と見なされますが、現在、多くのお客様の企業基準ではpHが5.5-7.5に設定されており、6-7の間に設定されているものもあります。これは、大量生産では達成が難しくなります。では、当社の生地のpHが要件を満たさない理由を分析してみましょう。これは、染色の最後のプロセスから理解する必要があります。
例えば、ポリエステルは酸性条件下で染色されますが、還元洗浄の際には、浮いた色を洗浄するために保険粉とソーダ灰を加え、その後、氷酢を使用してpHを調整してからバットを出さなければなりません。氷酢は比較的酸性が強く、pH調整が不安定なため、染色後のpHが8-9前後のアルカリ性になったり、氷酢が酸性すぎて基準を満たさなかったりするケースが多くあります。
綿、レーヨン、リネン、混紡生地は活性染色時にソーダ灰で染色する必要があります。染料は繊維と共有結合を形成し、石鹸で洗う際に使用する石鹸剤も弱アルカリ性です。最後に、氷酢を使用してpHを調整してからバットを出ます。ポリエステルと同じ状況で、氷酢の不安定なpH調整により、pHがアルカリ性になりやすく、または氷酢が酸性すぎて基準を満たさない可能性があります。また、バットを出る前にpHを調整せず、セッティングマシンでクエン酸を使用して調整する染色工場もあり、pHが不安定になったり、手触りが柔らかくなったりします。
ナイロンや混紡生地の染色工場では、ナイロンの染色は最後に行われます。染色は酸性条件下で行われ、色の固定も酸性条件下で行われます。そのため、ナイロン生地の pH は約 4-6.5 であり、問題はそれほどありません。酸性の色固定剤が多すぎると、pH が 4 未満になることもあります。
結論：pHは、バットから出る前に専門的な計算を行った後、氷酢で4-7.5または5.5-7.5の要件内に調整できます。ただし、現在、多くの染色工場では、調整に色師の経験に頼っているため、多少の誤差が生じます。漂白色や淡黄色、淡緑など、バットから出た後に黄変や変色しやすい敏感な淡色については、色保護剤も使用します。色保護剤は、置いて固定したときに色が変わるのを防ぎ、pHを5-7.5に調整することもできます。
4. ねじれ ねじれとは、生地自体の内部応力と、洗濯後の変形の度合いのことで、ねじれとも呼ばれます。
ねじれ試験方法：ac – bd/ac + bd（2）正の値は左スキュー、負の値は右スキューを意味する
織りの理由：生機の仕様が適正であればあるほど、斜行は起こりにくくなります。糸番手が細ければ細いほど、斜行は起こりやすくなります。
改善案：生地の斜行が基準を満たしているかどうかを判断する際、プリセット版を作成し、s斜行とz斜行に基づいてねじれを計算し、緯糸の打ち込み角度を設定して調整することができます。2番目のねじれは、ズボンの脚がねじれないことです。これはズボンの素材のためです。生地がねじれているかどうかもテストする必要があります。ねじれている場合は、まず生地を傾けてから、洗濯時にねじり戻す必要があります。
5. 日光耐性
日光曝露に関する国家基準 ヨーロッパ基準 8- レベルシステム、レベル 1 が最悪、レベル 8 が最高、アメリカ基準 5- レベルシステム、レベル 1 が最悪、レベル 5 が最高
1) 失敗に影響を与える要因
生地構造
染料の分子構造（染料が最も重要）
色を合わせるために、日光に対する堅牢度の異なる染料を使用する
生地に加工された一部の助剤は、日光堅牢度に影響を及ぼします（固定剤柔軟剤など）。
一般的に、ほとんどの蛍光色は日光への露出で 2 レベルより劣化し、紙印刷の多くの色は日光への露出で 2-3 レベルより劣化します。グレーや緑などの色は敏感で、日光に対する堅牢性が低いです。
2) 改善方法
染料を正しく選択する
合理的な染色工程条件と前処理を策定して実施し、生地を均一かつ徹底的に染色し、色を完全に固定します。染色後は石鹸と洗浄で浮いた色を完全に除去し、耐光堅牢度向上剤を使用します。
6. ピリング性能
ピリングには、マーティンデール 2000、ボックス ピリング、ランダム フリッピング、円形軌道の 4 つの一般的な方法があります。テスト方法が異なると、結果も異なります。
ピリングプロセス
毛玉：摩擦により繊維の端が生地から引き出され、長い毛羽が発生します。フィラメント内の単繊維が破断され、ワイヤーループを形成するように引っ掛けられます。
毛玉：落ちなかった繊維が互いに絡み合い、絡み合えば絡まるほど、よりきつく締まり、最終的に小さな粒が形成される。
理由
繊維特性：繊維は強度と伸びが高く、特に疲労に強い繊維は毛玉ができやすい。
糸構造：糸の撚りが大きいと、糸の中の大きな繊維が非常にしっかりと結合し、繊維が引き抜かれて毛玉ができにくくなります。
生地の構造：無地の生地は毛玉ができにくく、サテン生地は毛玉ができやすく、ニット生地は織物よりも毛玉ができやすい。
改善のヒント：撚りが良く、毛羽立ちが少なく、毛玉ができにくい糸を選びましょう。生地がきつければきつくなるほど、毛玉ができにくくなります。適切な毛焼き、せん断、ブラッシングは、生地の毛玉性能を低下させます。柔らかすぎると、一定のねじれが解ける効果があり、毛玉ができるリスクが高まります。酵素処理と抗毛玉仕上げにより、抗毛玉性能をある程度向上させることができます。
7. 漂白剤および非塩素系漂白剤に対する色堅牢度
1) 失敗に影響を与える要因
活性塩素は染料と反応し、染料の酸化分解を引き起こします。
過酸化物は染料マトリックスと反応し、染料の色を変えたり、色褪せさせたり、染料と繊維の組み合わせを破壊したりします。
染料の塩素系漂白剤および非塩素系漂白剤に対する色堅牢度は染料の構造に関係しており、一般的に反応性染料は劣ります。
2) 改善方法
染料を合理的に選別し、塩素漂白と非塩素漂白構造の染料を選択します。（反応染料は一般的に劣っており、バット染料が最適です）
染色前に十分に精練し、染色後に十分に洗浄し、不純物を除去して生地を中性に保つように努めてください。不純物や酸、アルカリが存在すると、塩素系漂白および非塩素系漂白の条件下で染料の分解が加速されるためです。
耐塩素性色定着剤を使用して染料の耐塩素性を向上させ、染料と繊維の結合を強化します。
塩素系漂白色固定剤は米国の標準要求より約1レベル高く、日本の標準要求はレベル4に達することがあります。これは主に試験方法と有効塩素濃度の違いに関係しています。
8. デニム生地のオゾンに対する色堅牢度
1) 失敗に影響を与える要因
デニムは一般的に藍染料で染められますが、強い酸化剤の作用で藍色に分解され、オゾンは強い酸化作用を持っています。
インディゴレッドは本来赤い色であるはずですが、実際のテストで見られる現象は黄ばみがちであり、これは使用される染料の純度、染色工程で添加されるその他の化学物質、生地、仕上げ工程に関係しています。
2) 改善方法
オゾン酸化に耐性のある構造を持つ染料を選択する
抗酸化剤および黄ばみ防止剤
環境保護プロジェクト
ホルムアルデヒド問題
ホルムアルデヒド問題の発生源は非常に広く、例えば、色固定剤YとM、一部の柔軟剤、防水剤、接着剤、硬化樹脂などです。これらの中にはホルムアルデヒドが含まれているものもあります。同時に、空気中のホルムアルデヒドの移動により、生地のホルムアルデヒドが基準を超えることもありますが、環境保護の概念が向上し、ほとんどの染色剤と化学助剤がホルムアルデヒドを排除しているため、これらを回避することができます。
しかし、ここではホルムアルデヒドの問題を避けられない 2 つのプロセスを紹介します。
一つは、ノンアイロン加工（樹脂加工）の助剤が、成形工程でホルムアルデヒドを分解し、ホルムアルデヒド含有量が基準を超えてしまうことです。
2つ目は綿の永久難燃加工です。助剤にもホルムアルデヒドが含まれており、これも大量のホルムアルデヒドが基準を超える原因となります。昨年、ある企業が世界で初めてホルムアルデヒドを含まない永久難燃加工を開発しました。まだ広く普及しておらず、加工も特に成熟していません。
同時に、これらのプロセスでは、ホルムアルデヒドの問題にも特別な注意を払う必要があります。ハード仕上げ、ホルムアルデヒドによる色の固定、植毛プロセス用の接着剤の選択、さらにはペイント印刷でも接着剤を選択する必要があります。
2. APEOは基準を超えている
APEOは、一部の国、特にヨーロッパ諸国では化学指標として厳しく制限されています。では、この物質がどのようにして生地に付着するのかを見てみましょう。まず、染色のために生地の前処理に使用される精練剤や浸透剤、プリントや染色に使用される洗剤や均染剤、後仕上げ時の柔軟剤に含まれる乳化剤などがAPEO物質の発生源である可能性があります。ここ数年、TXシリーズやNPシリーズの界面活性剤が大量に補助原料として使用されているため、それを防ぐのは困難です。唯一の方法は、プリントや染色工場が環境に優しい補助剤の使用を主張し、工場内でAPEOを含む補助剤の使用を厳しく禁止することです。デメイ、川華上場企業、またはルドルフハンツマン、日本ニチカの添加剤を選択する方が安全です。
3. 重金属イオンが基準値を超える
クロムやアンチモンなどの金属イオンは、ヨーロッパに輸出される製品では厳しく検査されています。基準を超えると、ホルムアルデヒドが基準を超えるなど、深刻な結果をもたらします。添加剤では、そのような金属イオンは少ないですが、一部の添加剤は基準を超える原因となります。たとえば、難燃性三酸化アンチモンエマルジョンには大量の水銀が含まれています。ウール紡績で媒染染料を使用する場合、使用される媒染染料は二クロム酸カリウムまたは二クロム酸ナトリウムまたはクロム酸ナトリウムであり、Cr6+は基準を超えます。アンチモンの発生源は、グレー布スラリーであり、グレー布自体に含まれています。一部の吸湿・発汗添加剤
4. PCP（有機塩素キャリア）は、保管が容易な重要な防カビ防腐剤です。染色に使用される均染剤や補修剤に一般的に含まれています。ポリエステルウール混紡やポリエステル光学混紡の染色に使用されるキャリア染料には、PCPが含まれている場合があります。
5. アゾ 昔は染料に含まれていた重要な染料中間体でした。現在、ほとんどの染料会社はアゾ染料を排除しています。たまに、無名のブランドの染料に含まれています。ウール糸繊維（余姚地区）には注意が必要です。アゾが基準を超えることもあります。まずテストし、合格した場合は生産のために買い戻すことをお勧めします。
上記は、織物がテストに合格できない一般的な問題の分析と、その解決方法と改善方法です。