小パターンスエード生地の染色特性
スエード生地はマイクロファイバー生地から加工されています。 柔らかく、滑らかで、繊細で、ドレープで、スエードで、快適な着用を有し、良好な耐摩耗性を有するので、消費者に好まれる。
現在、国内市場には多くの種類のスエード生地がありますが、生地のスタイルと染色質はかなり異なります。 極細繊維の表面積が大きく染料の吸着量が多いため、染色不良、色堅牢性、染色ムラが生じやすい。 海外では、スエード生地のスタイルと耐変色性が一般に高く、多くの国内企業はその要件を満たすことができません。 したがって、これらの問題は、多くの繊維印刷および染色企業を悩ませている。
島型複合極細ポリエステル糸の構造的特性に基づいて、スエード生地の還元処理を探求し、異なるパターン効果を有する小パターンスエード製品を設計し、開発した。 染色性能、染色温度、時間、染料リフトおよび染料堅牢性に関する議論。
1実験部分
1.1材料
小パターンのスエード生地、経糸と緯糸の密度は620個/ 10cm×300個/ 10cm、幅は160cmです。 ワープ材質：116.7dtex / 36fポリエステル島シルク（37島）; 織物：222.2dtex / 96fポリエステルDTY、前処理布帛の減量率は18.79％、面密度は217g / m2であった。
赤ERDを分散させ、黄色ERDを分散させ、緑ERDを分散させ、黄金E3RLを分散させ、鮮やかな青色E4Rを分散させ、赤色E4Rを分散させる。 硫酸アンモニウム、分析等級; 酢酸ナトリウム、分析等級; 苛性ソーダ、工業用グレード; ソーダ灰、工業グレード; CE100キレート分散剤、工業用グレード。
1.2計測器
XW-HGL-12赤外線染色機; FA2104SN電子天秤; 721分光光度計; L-12-20-24A-2Z振動カラーテスター; 電気ブラスト乾燥炉; PHS3C酸度計; Datacolor600カラー測定カラーマッチングシステム。
1.3メソッド
1.3.1分散染料の染色率の測定
色素溶液の各1mLを10mLのメスフラスコにピペットで入れ、アセトンを加え、721分光光度計で最大吸収波長の色素溶液の光学濃度D1とD2を測定する。
染色率=（1-D2V2 / D1V1）×100％
ここで、D1は染色前の染色溶液の光学濃度であり、 D2は染色後の染色液の光密度
度; V1は染色前の染料溶液の体積であり; V2は染色後の染料溶液の体積である。
1.3.2繊維中の染料の量の測定
異なる濃度の染料溶液をN、N-ジメチルホルムアミド溶媒を用いて調製し、それらの光学濃度を最大吸収波長で測定し、染料濃度および染色光学濃度の作業曲線を決定した。
0.0500gの染色サンプルを秤量し、少量のN、Nジメチルホルムアミド溶液に加え、試料上の色素が完全に抽出されるまで加熱する。 溶液を25mLメスフラスコに移し、N、Nジメチルホルムアミドを添加し、溶液の5mLを25mLメスフラスコに移した。 最大吸収波長で溶液の光学濃度を測定し、色素濃度と光学濃度曲線から色素濃度を求め、繊維中の色素量を算出した。
1.3.3K / S値の決定
染色した布地のK / S値を、Datacolor 600カラーマッチングシステムを用いて試験した。
1.3.4耐変色性の評価
1）GB / T3921.31997eqvISO105-C03：1989による洗濯に対する色堅牢性<>
布の色堅牢度試験 - 洗濯堅牢性：試験3 >> SW-12洗濯堅牢度試験機で、サンプルの洗濯堅牢度を試験した。
2）摩擦堅牢度
GB / T39201997 eqvISO 105-X12：1993 "Y571B擦過堅牢度試験機での捺染堅牢度試験の擦過堅牢度の測定"
3）昇華色堅牢性
GB / T57181997eqvISO105-P01：1993 <>
2結果とディスカッション
2.1分散スエードの温度依存性
分散型赤色ERD、分散型黄色ERD、分散型緑色ERD、分散型黄色E3RL、分散型ブリリアントブルーE4Rおよび分散型赤色E4Rの2種類の色素を質量分率2％（owf）および硫酸アンモニウム質量濃度の2種類で使用した。 1g / L、pHを5に調整するための氷酢酸、50：1の浴比、異なる温度で1時間（100℃および100℃以上の異なる温度で染色されたスエードの温度）温度は100℃で45分間です。温度は110℃で42分、120℃で38分、125℃で36分、130℃で34分です。その後、染料の取り込みとK / S値を測定した。試験結果を図1および2に示す。
図1から、染色温度が70℃未満では、数種の染料の染み込み速度が大きく変化せず、染料の取り込み速度が遅いことがわかる。 温度が上昇するにつれて、温度はポリエステル繊維のガラス転移温度よりも高い。 色素の色素取り込み速度は明らかに改善される。 温度が110〜120℃に達すると、様々な色素の色素取り込み速度が最大値に達し、温度がさらに上昇し、色素取り込み速度が低下する。 スエードを分散染料で染色する場合、最も高い染色温度は、従来のポリエステル生地の最高染色温度（130℃）よりも10〜20℃低くなければなりません。 その理由は、島状超極細ポリエステル繊維と通常のポリエステル繊維との超分子構造が異なるためである。 島型超極細ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維と比較して、分子配向性が低く、非晶質含量が高く、明らかな皮質構造を有していない。 分子鎖は同じ染色温度で比較的滑りの確率が高い。 細孔が形成されやすくなるため、島状の極細繊維の染色率が高く、特に高温（130℃）で染色ムラが生じ易く、高温での色素分子の脱離速度は高い。 染色速度は大きく上昇し、吸着速度を上回っても繊維に吸着した色素が繊維から脱落し、110〜120℃よりも染色速度が遅くなります。 したがって、染色温度は高すぎてはならず、加熱速度が速すぎてはならず、これは染料の定着および染色堅牢性の改善に有益である。 図2から、他の5つの染料のK / S値は、120℃の温度での緑色ERDの分散を除いて110℃で最大であり、これもまたスエード生地を示すことが分かる。 最も高い染色温度は110〜120℃です。
2.2持ち上げる染料はスエードの染色を高める
50mLのメスフラスコに分散した赤色ERD母液25,20,15,10,5,2.5mLを0.1g / Lピペットで加え、N、Nジメチルホルムアミドをスケールに加え、1〜6の連続番号を押します。 分光光度計で中間濃度の色素を選択し、その最大吸収波長（λmax）を測定し、図1に示すようにこの波長でメスフラスコNo.1~No.6の各色素溶液の吸光度を測定する。 3。
スエードは、1g / Lの硫酸アンモニウムの場合には3℃/分の速度で、氷酢酸でpHを5に調整し、浴比は50：1の異なる質量分率の分散赤色ERDで染色した。 温度を50℃に上げた後、1℃/分の速度で90℃に上昇させ、20分間保持し、1℃/分の速度で120℃に50分間加熱し、次に1℃/分の速度で70℃に降下させた。 最後に、2g / LのNa 2 CO 3および2g / Lの洗剤で80℃で20分間洗浄した。 次いで、布のK / S値および染料含量を測定し、結果をそれぞれ図4および5に示す。
図4から、分散した赤色ERDの質量分率が1％（owf）から14.0％（owf）に増加し、スエード中の染料の染色量が10g / kgから113.5に直線的に上昇することが分かるg / kgである。 しかしながら、色素質量分率が14％（owf）に達した後、色素質量分率がさらに増加するにつれて、色素取り込み速度は穏やかになる傾向がある。 これは、分散染料がスエード生地の染色に対して良好な改善を有することを示している。 図5から、染料量の増加とともにスエード生地のK / S値も増加するが、染料の質量分率が12.0に達したときにK / S値の増加速度が遅くなることが分かる％。
2.3小パターンスエード生地の染色工程
ポリエステルマイクロファイバーの表面積は通常のポリエステルファイバーのそれよりもはるかに大きいので、染料浴からの染料吸着の速度ははるかに速く、低温（40〜50℃）でより明瞭な染色があるので、低温（40）加熱速度は〜50℃の範囲内で厳密に制御する必要があります。 また、マイクロファイバーは比表面積が大きく、表面が平滑でないため、吸着速度が従来の繊維に比べて格段に高く、スエード生地の緯度経度差が大きく、レベリング性が悪いプロパティ。 文献によると、一定期間90〜95℃の領域では良好なレベリング効果がある。 また、加熱処理中に染色と同時に染色が行われ、加熱時間が長くなる。 ある温度に保たれていないにもかかわらず、加熱処理中に染料が同時に染色され、染色が遅くなる。 加熱速度は、一方では均一な吸着を達成し、他方では転写色素を強化することができ、これはレベリングに有益である。
実験から、スエード生地は110〜120℃で最高の染色率とK / S値を有することから、スエード生地の最高温度は110〜120℃であることが分かる。 同時に、レベリングおよび色彩堅牢度インジケータを増加させるためには、一定期間暖かく保つことが必要である。
このプロセスと配合には、特別な注意を払う必要があります。1）最初の染色温度を適切に下げ、染色速度を制御します。 2）厳密に加熱冷却速度を制御する。 3）レベリングを改善するために高温保持時間を制御する。 4）適切な量を加える。レベリングを高めるために高温分散レベリング剤。 5）綿毛のしわや傷を防ぐために、浴に適量の軟化剤を加えます。 6）色堅牢性を高めるために、還元クリーニングを行う。
実験および分析により、小パターンスエード染色法の式は以下のように決定された：分散染料x％（owf）; キレート分散剤1g / L; レベリング剤1g / L; バス軟化剤1g / L; 氷酢酸でpHを5に調整した。 酢酸ナトリウム1g / L; 浴比1:20。
2.4小パターンスエード生地のリダクション洗浄工程
小パターンのスエード生地の色彩堅牢性を改善するために、適切な還元洗浄も必要である。 洗浄の手順とプロセスを減らす：2g / Lの炭酸ナトリウムと2g / Lの洗剤を加え、3℃/分で80℃まで加熱し、20分間温めてから、3℃/分で70℃に冷却し、暖かい水を使用して完全にきれいにしてください。 染色プロセスおよび還元洗浄プロセス曲線を図6に示す。
2.5小パターンスエード生地の色堅牢性
小パターンのスエード生地を染色した後に測定した布帛の染色堅牢度および2.3で決定した染色プロセスに従って2.4で測定した還元洗浄プロセスを表1および2に示す。表中のデータから、 2.3染色法および2.4減量洗浄法に従って処理された小パターンのスエード布は、洗濯堅牢度、昇華堅牢度および摩擦色堅牢度の点でより良好な効果を得ることができる。
3つの結論
1）小さいパターンのスエード生地の染色プロセスは、温度に対する高い依存性を有する。 初期染色温度を下げ、加熱速度を制御することが必要である。 最良の染色方法は、40〜50℃で染色を開始し、次いで90℃までゆっくりと加熱することである。染色は℃で20分間行い、110〜120℃で50分間ゆっくりと加熱する。
2）染色工程では、レベリング性を高め、しわの発生を防ぎ、毛羽を傷つけたり、布の様式に影響を与えるために、浴中の高温分散レベリング剤と軟化剤を適量添加する必要があります。
3）色堅牢性を高めるためには、還元クリーニングを行う必要がある。 適切な還元洗浄液組成物は、炭酸ナトリウム2g / Lおよび界面活性剤2g / Lであり、これを80℃で20分間減圧洗浄する。
4）最高の染色工程に従う染色は、還元および洗浄の後、布はより高い色堅牢性を得ることができる。
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