炭素繊維複合材料の製造に3D印刷技術を使用

Fillによって開発された、世界で初めての工業用グレードの3D印刷「多層」技術は、Swinburneのテストラボの中核をなす炭素繊維複合材料の製造に使用されています。

Swinburne University（オーストラリア、メルボルン）は、デジタル製造プロセスの画期的な研究の一環として、世界初の炭素複合材料製造業界4.0テストラボを設立しました。

SwinburneのIndustry 4.0テストセンターの中心には、世界初の3D印刷された "多層"炭素繊維複合材製造技術があります。 この技術は、世界をリードするオーストリアのエンジニアリング会社、フィル（Gurten、オーストリア）によって開発されました。

Fillによって開発されたこの独自の多層印刷技術により、炭素繊維の市販品をより低コストで、無駄を最小限にし、生産能力を高めながら生産できるようになります。 同社の多階層機械設計は、あらゆる方向に個々の積み重ね構造を構築することができます。 短いサイクルタイム設計により、射出成形または成形中に統合が可能です。 これは、部品設計が非常に柔軟であり、機械の精密な位置決めシステムがほぼネットシェイプと最小限の無駄を達成できることを意味します。

この多層プロセスは、デジタル技術の大きな変化を表しており、Swinburneはオーストラリアで最初の成熟した産業用炭素繊維複合製品試験機関をオーストラリアに設立することができます。

Swinburne大学の副会長であるAleksandar Subic教授は、炭素繊維複合材などの新世代の材料が、SwinburneのIndustry 4.0テストラボと将来の工場の中心にあると述べました。 スービック氏は、「Fillとの戦略的協力は、我々にとって複合材料製品の独特な3D印刷技術を実験室に導入し、このプロセスを完全に自動化できるようにするため、特に重要である」と述べた。

数百ヵ月後、インダストリアル4.0テストラボを設立するSwinburneの取り組みは、数百万ドルの工業用デジタル化助成金をエンジニアリング・ジャパンのシーメンスから受領し、工場をデジタル化し、オーストラリアに完全浸漬された工業用4.0施設を創設しました。 。